Groupe TMN Industrie | Traitement de surface par anodisation
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Anodisation

L'ALUMINIUM

Très avide d'oxygène, il possède une couche naturelle d'alumine.

Il est attaqué par les acides minéraux, exception faite de l'acide nitrique. Il est également attaqué par les bases et carbonates alcalins.

Il est inattaqué par les acides organiques, exception faite des acides formiques, oxaliques et trichloracétique.

Les applications de l'aluminium et de ses alliages sont dues aux caractéristiques suivantes:

  • Faible masse volumique, environ le tiers de celle du cuivre et de l'acier
  • Bonne conductibilité thermique, seulement dépassée par l'argent, le cuivre et l'or
  • Haute conductibilité électrique, 62% de celle du cuivre
  • Absence de magnétisme
  • Resistance à l'eau distillée, à l'acide nitrique et aux acides organiques, aux atmosphères rurale, urbaine et industrielle, aux atmosphères sulfureuses, aux gaz fluorés mais non au chlorure et au bromure de méthyl
  • Avidité pour l'oxygène et aptitude à former en surface et par anodisation une couche d'alumine artificielle.

PRINCIPE DE L'ANODISATION

L'anodisation ou oxydation anodique de l'aluminium et de ses alliages est un traitement de surface électrolytique. Il consiste à élaborer une couche d'alumine par action de l'oxygène naissant à la surface de pièces immergées dans un électrolyte approprié, et reliées au pôle positif d'un générateur de courant électrique.

La couche d'alumine s'élabore de l'extérieur vers l'intérieur, il ne se produit de ce fait qu'un léger gonflement. La qualité de la couche obtenue dépend de deux phénomènes opposés:

  • un phénomène électrolytique générateur d'oxygène
  • un phénomène chimique de dissolution

APPLICATIONS

Les applications de l'anodisation sont dues aux propriétés de la couche d'alumine formée. Cette couche est en effet:

  • Transparente. Pour certains alliages très peu alliés, l'état de surface initial est respecté. Cet état de surface initial poli mécaniquement, chimiquement et/ ou électrolytiquement, donne lieu à des caractéristiques optiques intéressantes (réflecteurs)
  • Dure. La dureté normale est de 350 à 400 HV. La dureté est d'environ 600 HV en anodisation dite "dure".
  • Poreuse. La couche d'alumine est en effet formée de milliards de petits pores plus ou moins ouverts. Elle peut absorber des colorants organiques ou minéraux, des corps gras, du bisulfure de molybdène
  • Isolante. D'une manière très approximative, on peut admettre une tension de claquage de 100 Volts par micron d'épaisseur.
  • Protectrice. La couche d'alumine est protectrice dès lors qu'elle a subi un colmatage correct provoquant une obturation des pores.

Les applications de l'anodisaton sont innombrables....

NATURE DE L'ALLIAGE ET ASPECTS

L'aspect final du produit dépend également du ou des traitements qui précèdent l'oxydation anodique.

Grâce aux différents modes de sablage, préparation mécaniques, satinages, brillantages chimiques et électrolytiques, il est possible d'obtenir:

- un aspect satiné, brillant;

- un pouvoir réflecteur, diffusant plus ou moins dispersif...

Les colorations sont à base de colorants minéraux ou organiques

Les colmatages sont effectués à l'eau déminéralisée, au bichromate ou au polyéthylènes glycols.

 

Pour d'autres renseignements plus techniques ou applications particulières, n'hésitez pas à prendre contact avec notre service technique:

[email protected]

 

 
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