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Il s'agit d'un procédé de préparation de surface consistant à projeter à l'aide d'une lance sous pression un abrasif sur la pièce à nettoyer.
Différents types de projectiles peuvent être utilisés en fonction de la fragilité du support et de l'effet souhaité:
-La Grenaille: ce sont des billes de fonte projetées à pression élevées pour obtenir une rugosité de surface importante.
- Le Sable (synthétique), ou encore appelé corrindon permet d'obtenir une rugosité de surface moyenne. Il est utilisé notamment pour préparer l'aluminium ou le bois du fait des pressions de projection plus basses utilisées.
- La Bille de verre, ou encore appelé microbillage est destiné aux surfaces fragiles grace à sa pression d'emploi faible et sa faible agressivité.
Le Grenaillage / Sablage est principalement utilisé pour:
- Décaper, néttoyer les surfaces métalliques ou non en vue d'un travail de restauration ou de préparation, il s'agit alors d'une mise à blanc de la pièce, jusqu'à propreté de l'acier.
- l'utilistion de la grenaille ronde pour éviter l'usure prématurée des machine,
- le process réservé aux pièces de géomètrie simples
- impropre pour la préparation à la métallisation car la rugosité est insuffisante.
- Jet libre
L'opérateur est muni d'un scaphandre, l'abrasif est projeté par une lance dirigée manuellement. Le flux d'air comprimé contenant l'abrasif permet de diriger l'attaque dans tous les endroits et d'insister jusqu'à obtention du décapage souhaité (corps creux, zone inaccessible et autres...). La possibilité de jouer sur la pression de l'air comprimé, le choix de l'abrasif (matière et grosseur) permet de traiter pratiquement tous les types de substrats de la poutre métallique à la voiture de collection.
Abrasifs
- Forme des abrasifs
- Les abrasifs ronds décapent par frottements et par inertie. Utilisés dans les machines à turbine, la surface est matée, rugosité minimale.
- Les abrasifs angulaires: ils sont broyés et tamisés. Cette opération créée des arêtes coupantes qui projetée à grande vitesse, décape la surface mécaniquement. L'effritement diminue la dimension du produit mais régénère le tranchant. Les résidus se transforment en poussière.
- Ceux couramment utilisés dans notre activité
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L'avantage : l'effritement est moindre que pour le corindon, moins de poussière et les chocs en cassant les grains régénèrent le taillant du matériau. Les inconvénients: l'abrasif rouille et pollue les pièces. Il est interdit pour l'inox. Les particules coincées dans les pièces peuvent générer des coulures de rouille pou des coincements mécaniques. |
Les avantages: bonne résistance du média au choc, arêtes vives, des grains plus durables, consommation moindre. Les inconvénients: ce sont les mêmes que pour la fonte hématite, risque d'oxydation des grains prisonniers dans les pièces et risque de coincement mécanique dû à la grenaille vagabonde. |
Les avantages: cet abrasif noble permet le traitement des pièces réservées au corindon (inox, galva, alu), très peu de consommation et peu de poussières. Les inconvénients; son prix 5 fois plus cher que le sable d'acier, et même reproche concernant les coincements mécaniques. |
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Abrasifs divers: Toute une famille de produits divers pour information
- Projection d'azote en cristaux (pas de résidu)
- Abrasifs plastiques de différentes duretés
- Abrasif végétal
- Gommage
Ces produits ont des applications très particulières:
⇒ Nettoyage de composants électriques
⇒ Décapage des peintures couche par couche en aéronautique
⇒ Rénovation des façades
