Solution chimique pour préparer les pièces en vue d'une application de dépôt organique, peinture liquide ou thermolaquage. Différentes gammes de phosphatation existent, ci-après un bref résumé.
Le Procédé
La phosphatation est un procédé de conversion chimique qui consiste à transformer la surface de certains métaux (acier, fonte, zinc, aluminium, titane) en phosphate métallique stable et insoluble. Cette couche est encrée dans le métal et confère à celui-ci différentes caractéristiques. Les propriétés des couches de phosphate sont améliorées par:
- L'utilisation depeinture anticorrosion
- L'utilisation de vernis anticorrosion
- L'utilisation d'huile, de lubrifiant MoS2 ou grphite restistant à la corrosion stockage
- L'utilisation de passivation chromique ou alcaline
Les Principales Utilisations
⇒ Préparation aux rêvetements organiques
Dans ce cas, les types de phosphates utilisés sont généralement microcristallins à base de zinc ou de zinc aluminium, les épaisseurs sont inférieures à 5µ. En raison de la finesse des cristaux, ces couches sont caractérisées par leur excellente adhérence sur le support: la tenue à la corrosion temporaire est renforcée par l'utilisation de finition chromique qui améliore également l'adhérence de la peinture et sa résistance à la sollicitation mécanique. Cette préparation peut être réalisée dans les tunnels de traitements aux jets avec des phases successives:
- Dégraissage alcalin ou acide avec tensioactif
- Rinçage
- Phosphatation
- Rinçage
- Passivation chromique ou similaire
- Rinçage + Rinçage eau déminéralisée
Ce procédé est plus communément appelé traitement à 7 étages.
Cette préparation est également réalisée en cuve aux trempés "Drop Section" et permet le traitement des corps creux et l'utilisation de bain de phosphatation plus élaborés Tri-Cation Fer Zinc Manganèse ou Nickel couramment utilisé avant les opérations de cataphorèse.
⇒ Anticorrosion par phosphatation profonde
Les couches les plus courante pour cette application sont les phosphates de zinc ou de zinc et de fer avec en finition des huiles minérales. La tenue à la corrosion peut être de 48 heures à 96 heures BS avec des couches épaisses (8/20µ) combinées avec une finition chromique ou similaire.
⇒ Amélioration du frottement sans lubrification par phosphatation au Manganèse
Cette phosphatation s'applique à l'ensemble des aciers dont la teneur en élément d'addition Ni+, Cr+, Mo+ est inférieur à 5% (non compris le carbone). Ce procédé permet d'abaisser le coefficient de frottement, d'améliorer les conditions de rodage, d'éviter le grippage et d'atténuer le bruit de fonctionnement.
⇒ Application de la déformation à froid
